Étude de cas

Notre client a lancé un appel d’offre pour la conception et la production des sacs contenant 4 et 12 bouteilles. Notre équipe a été chargée de répondre à cet appel d’offre tout en respectant des normes environnementales strictes et en offrant un produit de qualité supérieure.

01 Traitement de l’offre

Notre client a lancé un appel d’offre pour la conception et la production des sacs contenant 4 et 12 bouteilles. Notre équipe a été chargée de répondre à cet appel d’offre tout en respectant des normes environnementales strictes et en offrant un produit de qualité supérieure.

02 Recherche du meilleur rapport qualité-prix

En utilisant notre réseau mondial de fournisseurs, nous avons entrepris une recherche approfondie pour garantir le meilleur rapport qualité-prix pour les matériaux et la production. Ce processus a impliqué la sélection de partenaires fiables capables de répondre à nos exigences sans compromettre la qualité.

03 Exigences de l’appel d’offres

Nous avons mis en œuvre les exigences strictes de l’appel d’offres, particulièrement en ce qui concerne le respect des normes environnementales du client. Cela a impliqué l’élimination des matériaux non recyclables et l’utilisation de procédés de production écologiques.

04 Innovation dans le design

Nous avons développé une nouvelle façon de construire les sacs, supprimant les renforts en carton et les fixations métalliques tout en créant un sac ultra-résistant. Cette innovation a permis de concevoir un produit 100 % recyclable. De plus, nous avons soutenu notre démarche en achetant des crédits carbone « Gold Standard » dépensés au Québec, renforçant ainsi notre engagement envers l’environnement.

05 Gagner l’enchère

Après avoir soumis notre proposition, nous avons été sélectionnés pour remporter l’enchère en raison de notre approche innovante et de notre engagement envers la durabilité.

06 Préparation des échantillons de pré-production

Suite à notre sélection, notre équipe a préparé des échantillons de pré-production, permettant au client de visualiser et d’analyser le produit final.

07 Logistique et codes-barres

Nous avons procédé à l’achat de codes-barres pour le produit et de boîtes (Master Box) pour son entreposage, garantissant une gestion efficace des stocks tout au long du processus.

08 Refonte des visuels

À la demande du client, nous avons ajusté les visuels du produit et préparé de nouveaux échantillons, répondant ainsi de manière proactive à leurs retours.

09 Prévision d’achat annuelle

Nous avons collaboré avec le client pour établir une prévision d’achat annuelle, ce qui permettrait d’assurer la disponibilité constante des stocks nécessaires.

10 Réception et approbation des échantillons

Après une période de 20 jours, le client a accepté les échantillons physiques que nous avions soumis, un jalon important avant le lancement de la production.

11 Lancement de la production

Nous avons démarré la production de 1 million de sachets de 4 bouteilles et de 150 000 sachets de 12 bouteilles, prêt à répondre à la demande.

12 Suivi de la production

Notre équipe a procédé à l’inspection et à un suivi rigoureux de chaque étape de la production afin de garantir que les normes de qualité étaient respectées à chaque phase.

13 Logistique de transport

Nous avons réservé les espaces nécessaires sur des bateaux pour le transport des conteneurs, assurant ainsi une bonne gestion logistique pour l’expédition.

14 Départ des conteneurs

90 jours après le début de la production, nous avons expédié nos trois premiers conteneurs vers le Canada.

15 Collaboration pour la réduction de l’empreinte carbone

Nous avons travaillé avec Planetair pour acheter des crédits de transport carbone couvrant le cycle logistique complet : du transport de l’usine au port, l’expédition maritime vers le Canada, ainsi que le transport ferroviaire et routier jusque chez le client.

16 Réception des conteneurs

À leur arrivée à l’entrepôt de Tango, les conteneurs ont été vérifiés pour s’assurer de la conformité avec les exigences du client.

17 Palettisation

Le produit a été palettisé sur des « cheppallets » respectant les règles du client, y compris les spécifications de hauteur, de poids et d’emballage triple, conformément aux normes FDA.

18 Livraison

Nous avons planifié les rendez-vous de livraison pour garantir une transition fluide des produits vers les installations du client.

19 Achats de crédits carbones

Nous avons acheté des crédits carbones supplémentaires pour compenser l’empreinte écologique générée tout au long du processus.

20 Justification de livraison

Finalement, nous avons envoyé au client un justificatif de livraison, accompagné de la facture d’expédition et de l’attestation d’achat de crédit carbone, démontrant notre transparence et notre engagement envers la durabilité.

21 Conclusion

Cette étude de cas illustre notre capacité à répondre efficacement à une demande complexe tout en intégrant des pratiques écologiques et innovantes, garantissant ainsi la satisfaction de notre client et le respect des attentes environnementales de notre client.